石化公司认为我们并不陌生。现在石化企业逐渐成为消防安全事故预防的重点。由于公司本身的巨大危害和高风险，它引起了公众的注意。消防安全事故预防工作也受到高度重视，石化企业的安全问题已成为当务之急。

     1.行政审批报告滞后，消防设施维护不足。部分企业未对新建和扩建建筑物进行消防安全行政审批，生产过程中有非法活动报告和报告。由于未及时申报防火批准，建筑物之间的防火隔离不足，施工不符合规定要求，未按规定设置防火设施。在一些企业中，内部消防安全布局不合理。由于重新登记程序，木材已成为一艘船，整改非常困难。一些使用剧毒物质的企业缺乏必要的安全防护设备和处置设施，有的只有一些简单的防毒面具，没有特殊的化学防护服，正压式空气呼吸器等，一旦发生燃气泄漏和火灾爆炸。在发生事故时，人员难以接近处置，这可能导致有毒区域面积增加并增加人员伤亡。

     2，生产过程中存在安全隐患。企业设备管理存在漏洞，发生漏电问题，企业设备跟进我由于生产设备老化，现有设备日常维护不良，生产过程中存在重大安全隐患，也存在火灾事故隐患。祸根。 泄漏引起的火灾事故是最常见的，很容易被许多公司忽视。许多化工企业整体基础薄弱，技术水平低，特别是小型石油石化企业。生产规模小，工艺落后，设备简单，控制自动化。水平低，安全生产硬件固有地不足，这可能导致过程火灾。该公司将专注于建立相应的消防设施。虽然它投入了大量资金，但它只停留在“只是建设，无论提升”的阶段，因此结果很少。消防泵泄漏，管道泄漏损坏，消防泵停用或未使用（60％的单元处于手动状态）;室内消火栓腐蚀，水管漏失，漏水;消防应急照明损坏，停电等现象成为企业无处不在的问题。

     3，企业经营者缺乏消防安全意识，在管理过程中缺乏对消防安全的监督。企业经营者的消防安全所有者意识不高，消防安全系统的实施不到位，监管系统无法有效实施。利用私人利益，允许工人非法挖掘管道，导致危险气体泄漏并引起火灾。就像南京发生的重大火灾事故一样，大多数火灾和爆炸事故都是责任事故。这表明经营者的安全管理过程存在漏洞，消防安全系统和消防安全操作程序尚未实施。部分企业建成投产后，单方面追求利润最大化，生产重，轻安全，消防安全管理基础工作十分薄弱。一般而言，生产设备和消防设施缺乏日常维护和检查，导致设备性能下降。现场设备“跑漏”现象严重，导致小火成为重大灾害，泄漏成为爆炸。企业消防员特殊岗位的员工人数达不到标准（部分单位只派人上车，不论是否能拿到证书）;虽然有些人有就业证，但防范意识和处理事故的能力不强，而且防火的基本知识不是系统学习，导致处置初期火灾不当，造成重大火灾事故。

     对石化企业存在的安全问题进行渗透分析，提出正确的安全管理措施，将有助于石化企业及时排除潜在的安全隐患，从而保证道路的基本安全。